近日，位于宁波巨化化工科技有限公司南厂区的15万吨/年特种聚酯新材料项目，占地40多亩的新项目厂房已拔地而起，设备已安装完毕。
宁波巨化董事长周强表示：“这个聚酯新材料项目是全球单体最大项目、省‘千项万亿’工程，总投资16.8亿元，计划上半年投产，达产后预计可新增年销售收入25亿元。这个项目将打破国外长期技术垄断，实现全产业链国产化。”
该项目于2023年7月开工建设，年产7.2万吨/年pdo 和15万吨/年ptt。
4月7日，巨化股份（600160）在投资者互动平台表示，中国对杜邦中国集团有限公司的垄断行为调查，可能会对国产ptt聚酯及其原料1,3-丙二醇（pdo）产品市场带来积极影响。本公司全资子公司宁波巨化化工科技有限公司年产15万吨ptt聚酯及配套原料pdo项目预计上半年投产。
项目产品方案：15万吨/年ptt；7.2吨万/年pdo（其中：商品量1.05万吨、 中间产品6.15万吨/年）。副产乙醇，1,5-戊二醇。
原料：本项目主要外购原料为环氧乙烷、合成气、氢气、甲基叔丁基醚。环氧乙烷来自镇海炼化/富德能源，来自镇海炼化的环氧乙烷通过槽车进行运输至北厂区暂存，新增从富德能源至巨化南厂区的环氧乙烷输送管线至北厂区暂存，管线长约4.6km(dn50)，厂区内配套新增从巨化北厂区至巨化南厂区的环氧乙烷输送管线，长约1km(dn50)；合成气来自四明化工，依托现有合成气输送管线；氢气来自中金石化，依托现有氢气输送管线；甲基叔丁基醚采用槽车运输。
项目工艺：本项目pdo(1,3-丙二醇) 生产采用环氧乙烷法制得，工艺分两步进行，首先是将环氧乙烷与合成气氢甲酰化生成3-羟基丙醛，再将3-羟基丙醛加氢生成pdo。该技术的优点在于：催化剂用量很低使其费用大幅度降低、转化率高、反应产物和催化剂容易分离、高沸点副产物很少、工艺先进、经济合理。
本项目ptt生产主要原料1,3-丙二醇由pdo(1,3-丙二醇) 装置自供，采用钛系组份为催化剂，以二氧化钛作为消光剂，1.4-丁二醇为改性剂，精对苯二甲酸(pta)和1,3-丙二醇(pdo)为原料经直接化脱水合成单体对苯二甲酸丙二醇酯(bhpt)，再缩聚为产品聚对苯二甲酸丙二醇(ptt)。聚酯熔体生产线采用四釜流程，即两段酯化、预缩聚和终缩聚。该工艺从进料配置到切粒单元均为封闭系统，故产污节点较少，三废收集率高。
