摘 要:介绍对天丝织物的主要性能以及在生产实践中的一些经验，通过对天丝涤纱线的分析认为浆纱工序是关键，织造工艺是织物质量的保证。
关键词:天丝织物 浆纱工艺
随着人们生活水平的提高，对服装的面料的要求逐渐趋向舒适化、环保化、多元化，为了适应这一市场变化，我公司经营方向改变为原料多元化、织物组织多样化、纤维性能功能化的差异化，为此我公司开发了天丝、莫代尔、莱卡、大豆纤维、玉米纤维等新型纤维，并将这些用新型纤维纺制的纱线织成织物，在这个过程中需要技术人员针对不同纤维的特性而探索加工流程中的各项工艺参数配置，以取得最佳的纺纱与织造效果。
目前市场对天丝混纺高档织物需求较大，而且附加值较高，为了满足客户的需求，我公司开发了天丝涤 50s、60s两大系列品种，通过不断的探索研究，我们终于取得成果，产品质量达到客户满意，赢得了市场信誉，为企业赢得了丰厚的利润。
品种规格: 61"t/tc 65/35 50*t200d 150*78平布
61"t/tc 65/35 60*t300d 178*68平布
(注：tc –teacel纤维的英文代号)
1. 天丝涤纤维的特点
天丝纤维是“teacel”的中文译名，国际上普遍叫做lyocell，是荷兰akzo-nobli公司发明的。 lyocell 纤维的制造是用木材提炼出纤维素木浆粕为原料，采用无毒的环状叔胺n一甲基码琳氧化物 nmmo(n-methyl morpholine oxide)，作溶剂溶解浆粕进行纺丝而成，它是近30年来研究开发最为成功的一种绿色环保型人造纤维，被称为“21世纪的绿色纤维”，已得到国际绿色环保证书。
天丝短纤分:标准型(原纤化)阿考迪斯公司g100、兰精公司lc
交联型(非原纤化)a100、兰精公司lf，
我们经纱是用非原纤化天丝短纤a100 35%与65%的涤纤维混纺成50s、60s纱，纬纱分别用的是200d、300d fdy型涤纶长丝。
2、浆料配方浆纱工艺的选择
根据天丝混纺纱及高支高密织物的特点，在制定配方1时采用了以pva为主的配方，以贴附毛羽增加耐磨性为目的。在采用配方1进行上浆后，发现织机断头较多，效率低，同时疵布也较多，为此对配方进行了改进，减少了pva-1799的用量，采用了新型浆料sq-1，它是一种新型的聚酯浆料，对涤纶的亲和性很佳，适宜用于高支高密含涤特别是高含涤品种的上浆。
配方1：
pva-1799 50 kg, pva-205mb 25kg， ms-2 50kg, 聚丙烯酸酯 25kg, 抗静电剂 2kg;
配方2：
pva-1799 20kg, pva-205mb 25kg, ms-2 62.5kg，聚丙烯酸酯 25kg, sq-1 10kg，抗静电剂 2kg
第一种配方，pva用量较大，对浆纱被覆、贴服毛羽较好，但没有考虑到因完全醇解pva浆膜撕破强力高，纱线在干区分绞时二次毛羽大量的产生，造成浆轴粘、并、连，浆膜不完整，在织造过程中经纱摩擦又会产生大量毛羽，增加了经纱断头，效率较低，而且织物质量也较差，产生了断疵、边撑疵、起圈、波纹等次布。在生产实践中得到证实，布机效率仅为55%一65%，次布率在30%一38%之间，严重的影响了交货期，给企业带来了经济损失。
总结几次失败经验后，依据相似相容原理制定了第二种配方，调整pva-1799与205pva比例和pva与淀粉比例，同时加入sq-1聚酯浆料，此配方浸透能力得到加强并改善干分绞性能，减少二次再生毛羽，加入了抗静电剂，以改善织造过程中静电的产生，浆纱工艺采用了高浓、低粘、中压、大张力、后上腊，浸透被覆并重的工艺路线。
由于sq-1水分散体的分子结构中由于存在大量的氨酯键，因此分子内或分子之间具有很强的氢键。这些氢键的存在直接影响到聚合物成膜后的表面结构，使得成膜物出现微区结晶现象，而正是这些氢键的存在，使得成膜物的耐磨性、强度等性能得到较大提高。
调浆与浆纱工艺见表１、表２.
表1 调浆工艺
项 目 |
参 数 |
注水量/cm |
45--50 |
浆液温度/℃ |
98—100 |
浆液粘度/秒 |
14—15 |
成浆深度/cm |
70--75 |
表2 浆纱工艺(第二配方)
项 目 |
参 数 |
浆纱机型号 |
郑纺机ga308-280 |
车 速/m.min-1 |
60 |
退绕张力/n |
400 |
喂入张力/n |
500 |
湿区张力/n |
508 |
第一压浆辊（靠经轴）压力/kn |
8 |
第二压浆辊（靠烘房）压力/kn |
14 |
浸没辊侧压/kn |
3 |
预烘温度/℃ |
120 |
主烘温度/℃ |
85 |
分绞张力/n |
860 |
卷绕张力/n |
1800 |
托纱压力/mpa |
0.36 |
上浆率/% |
13.5-15.5 |
回潮率/% |
4.5—6.0 |
伸长率/% |
1.0—1.3 |
好轴率/% |
86 |
增强率/% |
38.56 |
减伸率/% |
29.52 |
按照以上工艺严格执行，并对操作进行严格规范，使我们的浆轴质量得到了明显改善，毛羽粘、绞率由以前的20%下降到5%，好轴率由以前的30%上升到85%，布机效率由 58%上升到90%以上，布面质量也大幅提高。
3、织造工艺
根据织物经纬原料特点，特别是纬纱为低弹无网络涤长丝的特点，我们选用中张力、早开口、迟投纬、中后梁的工艺配置，经纱张力按工艺计算，同时由于涤天丝易产生静电，车间温湿度宜控制在74-77%，以保证开口清晰，而纬向如果采用涤网络长丝，因经纱毛羽开口不清产生粘挂的起圈疵布则较多，因此纬纱采用低弹无网络涤长丝。
织造工艺参数见表3 .
项 目 |
参 数 |
项 目 |
参 数 |
机 型 |
丰田 710-190型 |
车 速/m.min-1 |
650 |
上机张力/kg |
330 |
边撑垫片/mm |
4 |
后梁位置 |
高 度 1 |
停经架位置 |
高 度 0 |
前 后 3 |
前 后350mm |
织口板高度/mm |
3 |
开口量/mm |
72、74、76、78 |
开口时间/(°) |
280、300 |
开口角度/(°) |
30 |
入纬时间/(°) |
100 |
纬纱到达时间/(°) |
230 |
主喷压力/mpa |
0.25 |
辅喷压力/mpa |
0.30 |
生产效果：织机平均效率为92.8%，出口合格率 95.6%。
4.结束语
1、该品种原纱质量要有可靠标准。
2、浆纱工艺是关键，要浸透被覆都侧重。降低pva的用量，保证减少二次毛羽的产生。
3、停台时间要尽量缩短，减少浪纹次布。
总之，目前该品种在我公司开台32台，效率稳定在90%以上，品种出口率在95%以上，为企业带来了很高的经济效益。
